レーザー技術が製造品質の向上にどのように役立つか

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製品の故障、スクラップ、リコールは、メーカーの評判と収益に壊滅的な影響を与える可能性があります。このため、製造品質の問題を追跡して解決し、継続的に改善することがあらゆる業界で重要です。

低品質のコストを評価するのは必ずしも簡単ではありませんが、通常は高価です。製品リコールの平均コストは約 1,000 万ドルで、中にはそれを大幅に上回るものもあります。

リコールによるハードコスト以外に、顧客の不満や株主の信頼を数値化するのは難しいですが、傷ついた評判は一生続く可能性があります。製品のリコールは、競合他社にも門戸を開きます。

メーカーは、製品の品質仕様と業界の規制を満たすプロセスを開発するために最善を尽くしています。しかし同時に、高い生産率を維持し、ダウンタイム、段取り替え、生産性の損失を減らすために、生産ラインを可能な限り効率的に保つ必要があります。

過去 10 年間で、レーザー材料加工技術は製造業者にとって真の味方であることが証明され、製造コストと速度に妥協することなく品質を達成できるようになりました。

レーザー技術が製造業を変えたと言っても過言ではありません。レーザーは製造プロセスの多くの分野に革命をもたらし、精密な製造を可能にしました。レーザーがメーカーにプラスの影響を与えた例をいくつか紹介します。

今日のレーザー技術は、ほんの数年前と比べても大幅な進歩を遂げています。現在、高度なレーザービームとカスタムアプリケーションにより、メーカーは複雑なプロセスをより迅速かつ効率的に完了できるようになりました。

主な利点をいくつか紹介します。

1. 精度

厳しい製造公差が要求される部品には、高精度の工具が必要です。この精度は、特に CNC マシンにとって、伝統的に課題でした。時間の経過とともに、ストレスや摩耗が精度に影響を及ぼし、問題が発生します。ただし、コンポーネントが顕微鏡レベルでずれている場合でも、製造仕様に準拠していない可能性があります。

この精度こそがレーザーの優れた点です。次のようないくつかの理由により、一貫した高精度のパフォーマンスが得られます。

2. 再現性

精度だけでは安定した品質を確保するのに十分ではありません。プロセスには、特に大量生産において高い再現性が必要です。レーザーは次の重要な理由により優れた再現性を提供します。

3. 柔軟性

レーザー技術は構成が機敏であるため、時間とコストを節約しながら、メーカーの進化する品質ニーズを満たすのに理想的です。

レーザーには、アプリケーションごとに微調整できるさまざまな光学構成が含まれています。構成の変更はソフトウェアによって処理されるため、変更と適応を迅速かつ簡単に実装できます。

レーザープログラミングは、さまざまな形状、深さ、長さ、速度などに対応するように適応できます。レーザー技術を搭載していないマシンでは、これらの調整がより複雑になる傾向があります。通常、変更に対応するには大規模な手動切り替え、さらにはツールの再調整が必要です。

レーザーの統合も柔軟です。現在の設置場所や床面積の制限に合わせて、ロボット、コンベア、卓上レーザーソリューションを利用できます。

自動車産業では、品質を確保するために製造プロセスのほぼすべての段階でレーザーが使用されています。品質の向上は製造業全体でも見られます。

ここでは、精度、再現性、柔軟性がどのように違いを生むかを示す具体的な例をいくつか示します。

部品マスキングを交換するためのレーザー洗浄

パーツのマスキングは多大な労力を要し、人的ミスが発生しやすい作業です。これにより、品質の問題が発生し、スクラップ、やり直し、コストが増加します。コーティングプロセス全体が遅くなり、仕上がりの品質が低下する可能性があります。

部品のマスキングを置き換えるために、局所的なレーザー洗浄が使用されています。メーカーは、コーティングから保護する必要がある領域をマスキングするのではなく、表面全体をコーティングし、必要な領域を洗浄します。これにより時間を節約できるだけでなく、部品を正確に洗浄できます。